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接上一篇 妈妈不能谢在里面国语(一) 继续介绍此管理项目,此篇内容较多,需要耐心阅读噢!在这里小编将为大家介绍的是系统结构图和系统规划流程图。

四、系统结构图


1、产线网络结构图



2、仓库网络结构图


五、系统规划流程图


1、物料收货(点货)


使用 手持终端 操作:
输入采购单号,下载采购明细,根据明细进行点货,并在相应明细中输入实际收货数量。







HHC样例界面


2、打印物料 条码标签


使用条码打印软件及条码打印机操作:
根据实际收货明细及实收数量自动生成序列号(S/N), 并通过条形码打印机打印成物料标签,信息包括(物料名称,型号,批次,订单号,S/N),已打印过的标签序列号将被记录到数据库,不会重复打印;
对应相应物料贴上条形码标签。






物料标签样例,可根据实际要求调整


3、物料收货(入库【上架】)


使用 手持终端 操作:
根据入库计划或采购单,输入相应单据编号(支持无单入库),下载入库明细,扫描物料条码(如扫描的条码有误,或不在计划中,及时提示不允许入库原因),扫描或输入存放位置(如无具体货架规划以仓库为存放位置),直到完成所有项,完成物料入库,自动生成一张入库单。








HHC样例界面


4、生产领料(生产用料,物料出库)


使用手持终端:
输入生产任务单,下载取料明细;
扫描物料标签,核对是否在取料明细中,如有误,及时提醒作业人员,防止取错料,直到完成取料,保存数据。





5、半成品入库


使用条形码打印机、手持终端操作:
半成品下线后(如音箱体外壳成型后),选择一项生产工单,输入实际下线数量,条码打印系统将自动打印具有唯一序列号的产品标签,标签信息包括(产品名称,型号,批次,订单编号,S/N),已打印过的标签序列号将被记录到数据库,不会重复打印。





注:此S/N将做为产品序列号,跟踪装配明细,装配时间,装配人员等信息;
相应半成品贴产品标签(因音箱体外壳不允许贴条码,可将标签放到塑料信封中,标签采用PVC材质,可耐高温);
入库时,输入生产任务单号(如半成品入库单据来源为:生产任务单),下载生产任务明细,扫描产品标签条码,如有多项,重复扫描,直接到完成,完成半成品入库;




6、装配


使用 无线扫描器 操作(无线扫描器底座与电脑连接,并运行车间装配软件,预设一个装配工序):
当完成一个工序后,用户先扫描产品条码(如音箱体S/N码),再扫描物料条码(如喇叭S/N码),如需记录作业人员,只需要再次扫描作业人员工卡号条码即可(如作业人员所在工位是固定的,也可预先设置好作业人员,可减少操作步骤),完成一项装配。

更新电子看板数据。








电子看板


7、检验


使用无线扫描器操作(无线扫描器底座与电脑连接,并运行车间装配软件,预设一个装配工序):
当完成一个或多个工序后,检验人员先扫描产品条码(如音箱体S/N码),显示已装配完的项目,并根据生产管控流程自动列出检验项目(如无检验项目,提示用户),检验人员将检验结果录入系统(也可预先打印检验结果条码,直接扫描相应检验条码),最后扫描检验人员,完成。




8、生产下线后,打印最终产品条码


将生产过程中的装配标签(塑料信封中标签)取出,并粘贴到外包装箱。
如代工产品,只需要将标签打印成客户指定的板式标签,序列号不变(与装配序列号一致)。



9、成品入库

与半成品入库一致。



10、成品出库


使用手持终端:
输入出库单号,显示出库必要信息(如客户名,客户地址,运输方式,联系人等),同时下载出库明细;
核对无误后,开始扫描货品标签,核对是否在出库明细中,如有误,及时提醒作业人员,防止出库错误,直到完成取料,保存数据。







11、追溯

唯一序列号的物料对应唯一供应商;
↓↑ 唯一序列号的成品对应装配明细,每个明细对应唯一序列号物料;
↓↑ 生产工单对应生产产品,每个产品对应唯一序列号;
产成品
↓↑ 入库单对应入库明细,每个入库明细对应唯一序列号货品;
出库单对应出库明细,每个出库明细对应唯一序列号货品;










这一篇就到这里啦!下一篇将为大家介绍系统设计原则和无线网络设计,如果对 仓库管理系统 有兴趣的,或者想要了解更多相关知识的可以点击 相关动态



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